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　　大多數(shù)的工廠因考慮人工的成本，污染排放等問題，在選擇哪種類型的溶劑回收設備，一般都會選擇大型全自動溶劑回收設備，因為其有自動人性化處理功能，下面為大家分享溶劑回收設備的特點。
　　1、桶蓋具有自動開蓋合蓋功能，進料到達液位閥門自動關閉（也可連續(xù)進料）。
　　2、二段式加熱設定：針對要回收的混合溶劑的成分，對加熱器溫度進行二段設定，這樣可以讓不同沸點的溶劑依順序從低溫、高溫分批蒸餾出來，避免一開始就一次加熱到最高溫度，導致低沸點過度沸騰固體成份流進管路造成阻塞。
　　3、風扇運轉(zhuǎn)時間設定：機器停機后，風扇可繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，以提高操作的安全性。
　　4、溶劑回收完畢后設備具有自動導熱油冷卻系統(tǒng)，以達到桶蓋自動開啟后桶內(nèi)無殘留蒸汽，大大提高了設備使用的安全性，也對周圍的空氣沒有任何影響，真正實現(xiàn)了人性化的操作。
　　5、溫度顯示更精確：數(shù)位顯示加熱溫度設定及實際加熱溫度，最小讀值為0.1℃，溫度控制及顯示更準確。
　　6、整機符合防爆標準，安全有保障。
　　7、設備可連續(xù)24小時工作，運行過程中無需專人看管，回收完畢后自動停機，采用定時、定溫雙重關機方式，具有雙重超溫保護功能。
　　8、可傾倒式機械結(jié)構(gòu)設計，清理殘渣極其方便。
　　9、304不銹鋼材質(zhì)桶槽，耐高溫、耐腐蝕，雙層結(jié)構(gòu)熱媒油循環(huán)泵浦間接加熱，既安全而且又能提高回收效率。
　　10、所有控制元件均采用國際品牌，性能穩(wěn)定，耗材及維護成本低。

VOC廢氣處理現(xiàn)在最先進的是催化燃燒CO設備，也是達標率、安全性、能耗方面的最優(yōu)選擇。
1、外觀。外觀是不需要過多在意的，華而不實的廠家太多了，業(yè)內(nèi)人士都知道，只要表面處理做好，噴塑以后都非常美觀，所以外觀不應該作為挑選設備的首選。
2、燃燒室。作為CO成套設備，燃燒室是關鍵，所有的技術(shù)含量都會在燃燒室上體現(xiàn)。首先，要看催化床體設計是否合理，好的設計會讓催化劑的利用率到百分之百。再一個就是換熱系統(tǒng)，一個好的換熱系統(tǒng)會讓您的日常維護費用降到最低。最后就是加熱系統(tǒng)，主要是看加熱方式、材質(zhì)、數(shù)量等。
3、吸附脫附系統(tǒng)。主要是看炭倉層數(shù)、流通性、速率等因素。吸附頻率和脫附頻率都是需要根據(jù)具體參數(shù)計算設計的。
4、安全系統(tǒng)。安全是重中之重，整個系統(tǒng)的安全性極為重要。阻火器、防爆閥、火星探測、溫度探測、強制降溫防燃系統(tǒng)都是需要配備的。每種強制降溫系統(tǒng)都是不一樣的，有很多種，需要仔細區(qū)分好壞的。
5、易耗品。整個系統(tǒng)中，易耗品一般為吸附劑和催化劑。以催化劑為例，催化劑最便宜的8-9萬每m3，而質(zhì)量好的20萬左右。使用效果天差地別。
6、整體溫控。吸附溫度50℃以下最好，脫附溫度90-120℃，燃燒溫度300-350℃，好的系統(tǒng)會把溫度控制做到最合理的范圍。

尾氣處理裝置是在催化劑的作用下使尾氣得到凈化，以減輕對環(huán)境的污染的裝置。
當高溫廢氣流經(jīng)涂有貴金屬材料制成的催化劑的載體時，廢氣中的有害物質(zhì)(包括CO，HC臭味，DPM黑煙)在催化劑和溫度的作用下發(fā)生化學反應，轉(zhuǎn)化為無毒的H2O和CO2。
主要目的就是為了去除工業(yè)生產(chǎn)排放廢氣中的有毒有害物質(zhì)及煙塵，使其處理后達標排放，減少大氣污染。廢氣的基本類型分為：工業(yè)有機廢氣、鍋爐煙塵廢氣、工業(yè)酸堿廢氣、工業(yè)生產(chǎn)異味及工業(yè)有害細粒子等。
治理領域：化工生產(chǎn)、涂料工業(yè)、鋼鐵制造、油漆廠、噴漆車間、油煙車間、餐飲業(yè)、家具生產(chǎn)、垃圾填埋、造紙廠、黏合劑生產(chǎn)、印刷工業(yè)、汽油生產(chǎn)、石化加工。

　　大多數(shù)的工廠因考慮人工的成本，污染排放等問題，在選擇哪種類型的溶劑回收機是，一般都會選擇大型全自動型溶劑回收機，因為其有自動人性化處理功能，下面跟隨溶劑回收設備廠家為大家分享溶劑回收機的特點。
　　1、桶蓋具有自動開蓋合蓋功能，進料到達液位閥門自動關閉。
　　2、二段式加熱設定：針對要回收的混合溶劑的成分，對加熱器溫度進行二段設定，這樣可以讓不同沸點的溶劑依順序從低溫、高溫分批蒸餾出來，避免一開始就一次加熱到最高溫度，導致低沸點過度沸騰固體成份流進管路造成阻塞。
　　3、風扇運轉(zhuǎn)時間設定：機器停機后，風扇可繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，以提高操作的安全性。
　　4、溶劑回收完畢后設備具有自動導熱油冷卻系統(tǒng)，以達到桶蓋自動開啟后桶內(nèi)無殘留蒸汽，大大提高了設備使用的安全性，也對周圍的空氣沒有任何影響，真正實現(xiàn)了人性化的操作。
　　5、溫度顯示更精確：數(shù)位顯示加熱溫度設定及實際加熱溫度，最小讀值為0.1℃，溫度控制及顯示更準確。
　　6、整機符合防爆標準，安全有保障。
　　7、設備可連續(xù)24小時工作，運行過程中無需專人看管，回收完畢后自動停機，采用定時、定溫雙重關機方式，具有雙重超溫保護功能。
　　8、可傾倒式機械結(jié)構(gòu)設計，清理殘渣極其方便。
　　9、304不銹鋼材質(zhì)桶槽，耐高溫、耐腐蝕，雙層結(jié)構(gòu)熱媒油循環(huán)泵浦間接加熱，既安全而且又能提高回收效率。
　　10、所有控制元件均采用國際品牌，性能穩(wěn)定，耗材及維護成本低。

催化燃燒的4種性能特點: 　　1、用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-，設備壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。 　　2、安全設施完備阻火除塵器、泄壓孔、超溫等保護設施。

根據(jù)檢測步驟之間的關聯(lián)，分為以下2種： 1.實驗室Lab檢測（off-line檢測）；2.原位實時檢測（on-line檢測）。

RCO有機廢氣催化燃燒裝置的設計要求： 1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動化控制。 2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。

、非甲烷總烴（non-methanehydrocarbon）簡寫NMHC，是指除甲烷之外的可揮發(fā)碳氫化合物。（一般是C2-C8）它們具有較大的光反應活性，是光化學煙霧前體。簡言之，VOCS包含了非甲烷總烴，VOC適用于所有的揮發(fā)性有機化合物，而非甲烷總烴往往只適用于石化行業(yè)。

利用高能253.7nmUV光束(簡稱254nm)裂解惡臭氣體中的分子鍵，使之變成極不穩(wěn)定的C鍵、-0H、O離子。這里受有機廢氣的成分、濃度不同，所需要的紫外線能量也不同。