1、產(chǎn)品概述 2、活性炭吸附濃縮-冷凝回收工藝流程 3、適用范圍 4、工作原理
800m3/h不銹鋼活性炭吸附脫附vocs冷凝回收設(shè)備
一、產(chǎn)品概述
800m3/h不銹鋼活性炭吸附脫附vocs冷凝回收設(shè)備由活性炭吸附床、預(yù)處理設(shè)備、烘干風(fēng)機(jī)、吸附風(fēng)機(jī)、脫附風(fēng)機(jī)、加熱器、分離桶、冷凝器、分層設(shè)備、PLC控制系統(tǒng)構(gòu)成；設(shè)備操作簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，比表面積大，吸附脫附性能好且凈化效率高。可回收沸點(diǎn)在20℃～200℃范圍的溶劑，如C6H6、C6H12、CH3COCH3、C3H6O、(CH3)2CHOH、CH3COOH、DMF、DMAC、汽油(C2-C8)、CS2、CCl4等，具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
二、活性炭吸附濃縮-冷凝回收工藝流程
廢氣中可能會(huì)含有氯化氫，硫酸霧等酸性氣體或者粉塵，為了防止其對(duì)后續(xù)設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕或者對(duì)活性炭造成堵塞，需對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或者采用干式過(guò)濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾處理。
活性炭脫附時(shí)采用蒸汽對(duì)活性炭床層直接加熱，將活性炭中吸附的有機(jī)成分蒸出，蒸出來(lái)的混合蒸汽進(jìn)入冷凝器中通過(guò)冰水對(duì)其進(jìn)行冷卻，冷凝成液態(tài)，進(jìn)入分離桶中分離，分離后的廢水進(jìn)入污水站，分離后的有機(jī)溶劑進(jìn)入儲(chǔ)罐，用于后續(xù)回收。同時(shí)利用烘干風(fēng)機(jī)對(duì)脫附后的吸附罐進(jìn)行烘干降溫處理，恢復(fù)活性炭的活性。不能被冷凝的不凝氣通入吸附總管，送入吸附罐中進(jìn)行吸附處理。
三、適用范圍
本裝置適用于凈化器處理常溫、中高風(fēng)量、中低濃度、成分單一、具回收價(jià)值的有機(jī)廢氣、可處理的有機(jī)溶劑包括苯類(lèi)、酮類(lèi)、脂類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)和其混合類(lèi)。
該裝置可應(yīng)用于家具行業(yè)、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業(yè)。
四、工作原理
吸附脫附冷凝回收設(shè)備處理過(guò)程可分為三個(gè)階段：
第一階段：用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來(lái)充分吸附廢氣中 有機(jī)成分的分子，當(dāng)吸附到一定的飽和度時(shí)即停止吸附；
第二階段：開(kāi)始時(shí)是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機(jī)成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。對(duì)脫附后的吸附罐利用烘干風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干吹掃處理恢復(fù)活性的活性炭即可以重新吸附有機(jī)成分的氣體分子；
第三階段：對(duì)脫附出來(lái)的有機(jī)成分的氣體進(jìn)行冷凝，使其液化，與水自動(dòng)分層后回用。
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